Lini Produksi Pengisian Ampul
Perkenalan
Lini produksi pengisian ampul mencakup mesin cuci ultrasonik vertikal, mesin pengering sterilisasi RSM, serta mesin pengisian dan penyegel AGF.Ini dibagi menjadi zona pencucian, zona sterilisasi, zona pengisian dan penyegelan.Jalur kompak ini dapat bekerja sama maupun mandiri.Dibandingkan dengan pabrikan lain, peralatan kami memiliki fitur unik, termasuk dimensi keseluruhan yang lebih kecil, otomatisasi & stabilitas yang lebih tinggi, tingkat kesalahan dan biaya pemeliharaan yang lebih rendah, dan lain-lain.
Video Produk
Aplikasi:
Untuk produksi ampul kaca.
Prosedur Produksi:
Langkah 1
Pencucian ultrasonik
Ini mengadopsi teknologi pencucian 2 air dan 2 udara di dinding luar dan 3 air dan 4 udara di dinding bagian dalam.
6 kelompok jarum penyemprot memiliki jalur pencucian, jarum semprot mengadopsi baja tahan karat 316L penuh.Sistem kontrol servo+ Selongsong pemandu dan papan pemandu memberikan posisi akurat pada jarum penyemprot, secara efektif menghindari kerusakan jarum akibat ketidakcocokan.
WFI dan udara bertekanan terputus-putus, kurangi konsumsi.
Proses pencucian standar：
1. Penyemprotan botol
2. Pra-cuci ultrasonik
3. Air daur ulang: pencucian di dalam, pencucian di luar
4. Udara terkompresi: hembusan bagian dalam
5. Air daur ulang: pencucian di dalam, pencucian di luar
6. Udara terkompresi: hembusan bagian dalam
7.WFI: pencucian bagian dalam
8. Udara terkompresi: hembusan dalam, hembusan luar
9. Udara terkompresi: hembusan di dalam, hembusan luar
Langkah 2
Sterilisasi & Pengeringan
Botol yang sudah dicuci masuk ke dalam mesin sterilisasi & pengeringan secara perlahan secara merata melalui sabuk jaring.Lewati zona pemanasan awal, zona sterilisasi suhu tinggi, zona pendinginan secara bertahap.
Kipas yang menghilangkan kelembapan mengeluarkan uap botol ke luar ruangan, di zona suhu tinggi, botol disterilkan sekitar 5 menit di bawah 300-320℃.Zona pendinginan mendinginkan botol yang disterilkan, dan akhirnya mencapai persyaratan teknologi.
Seluruh proses pengeringan dan sterilisasi dioperasikan di bawah pemantauan waktu nyata.
Langkah 3
Mengisi & Menyegel
Mesin ini mengadopsi sistem transmisi step-by-step dengan struktur balkon.
Mesin secara otomatis menyelesaikan seluruh proses produksi:
Pengangkutan Auger---Pengisian nitrogen depan (opsional)---Pengisian larutan---Pengisian nitrogen belakang (opsional)--- Pemanasan awal---Penyegelan---Penghitungan---Produk jadi yang dikeluarkan.
Keuntungan Lini Produksi Pengisian Ampul
1. Garis kompak mewujudkan hubungan tunggal, pengoperasian berkelanjutan mulai dari pencucian, sterilisasi, pengisian, dan penyegelan.Seluruh proses produksi mewujudkan operasi pembersihan;melindungi produk dari kontaminasi, memenuhi standar produksi GMP.
2. Garis ini mengadopsi pencucian jet tekanan silang air dan udara terkompresi dan pencucian ultrasonik pada keadaan terbalik.Efek pembersihannya sangat bagus.
3. Teknologi ultra filtrasi diterapkan pada filter mesin cuci.Air cucian yang bersih dan steril serta udara bertekanan diperoleh melalui filter terminal, yang dapat meningkatkan kejernihan botol yang dicuci.
4. Botol dalam auger umpan dan roda bintang bertemu, ruang augernya kecil.Ampul bisa berjalan lurus.Ampul dapat mentransfer lebih stabil dan sulit rusak.
5. Manipulator tahan karat dipasang di satu sisi.Lokasinya lebih akurat.Manipulatornya tahan aus.Saat mengubah nada, manipulator tidak perlu meregang dan memutar.Bantalan putar tidak akan mencemari air pembersih.
6. Ampul disterilkan dengan prinsip sterilisasi aliran laminar udara panas.Distribusi panas lebih merata.Ampul berada dalam kondisi sterilisasi suhu tinggi HDC, yang memenuhi standar GMP.
7. Peralatan ini mengadopsi prinsip penyegelan tekanan negatif untuk menutup filter efisiensi tinggi yang digunakan untuk memurnikan terowongan.Filternya mudah dipasang yang dapat memastikan kondisi seratus pemurnian.
8. Peralatan ini mengadopsi panas kursi tipe engsel dan struktur kipas udara panas horizontal.Pemeliharaan peralatan lebih nyaman dan hemat tenaga kerja.
9. Peralatan ini mengadopsi sabuk pengangkut rantai dengan sayap.Sabuk pengangkut tidak akan keluar jalur, anti menjalar, tidak ada botol yang jatuh.
10. Peralatan ini mengadopsi teknologi canggih seperti pengisian jarum mufti, pengisian nitrogen depan dan belakang, serta penyegelan gambar kawat, yang dapat memenuhi standar berbagai jenis produk.
11. Mesin segel pengisi mengadopsi struktur balkon.Roda bintang dalam memberi makan dan menyampaikan botol secara terus menerus, pengoperasian peralatan stabil dan lebih sedikit kerusakan botol.
12. Peralatan ini bersifat universal.Tidak bisa digunakan untuk ampul 1-20ml.Mengganti komponen itu mudah.Sementara itu, peralatan tersebut dapat digunakan sebagai pencuci botol, pengisian dan penutupan saluran kompak dengan mengganti beberapa cetakan dan roda umpan keluar.
Konfigurasi Mesin
Parameter Teknologi
| Spesifikasi yang berlaku | Ampul tipe B 1-20ml yang memenuhi standar GB2637. |
| Kapasitas maksimum | 7,000-10,000 pcs/jam |
| Konsumsi WFI | 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/jam |
| Konsumsi udara terkompresi | 0,4Mpa 50 m3/jam |
| Kapasitas listrik | CLQ114Mesin cuci ultrasonik vertikal: 15.7KW |
| RSM620/60 Mesin sterilisasi dan pengeringan 46KW, daya pemanas: 38KW | |
| Mesin pengisian dan penyegel ampul AGF12 2.6KW | |
| Ukuran | CLQ114Mesin cuci ultrasonik vertikal: 2500×2500×1300mm |
| RSM620/60 Mesin sterilisasi dan pengeringan: 4280×1650×2400mm | |
| Mesin pengisian dan penyegel ampul AGF12:3700×1700×1380 mm | |
| Berat | CLQ114Mesin cuci ultrasonik vertikal: 2600 Kg |
| RSM620/60 Mesin sterilisasi dan pengeringan: 4200 Kg | |
| Mesin pengisian dan penyegel ampul AGF12: 2600 Kg |
*** Catatan: Karena produk terus diperbarui, silakan hubungi kami untuk spesifikasi terbaru.***