Lini Produksi Larutan Dialisis Peritoneal (CAPD)
KitaLini produksi larutan dialisis peritonealDengan struktur yang ringkas, menempati ruang yang kecil. Berbagai data dapat disesuaikan dan disimpan untuk pengelasan, pencetakan, pengisian, CIP & SIP seperti suhu, waktu, tekanan, dan juga dapat dicetak sesuai kebutuhan. Penggerak utama dikombinasikan dengan motor servo dengan sabuk sinkron, posisi akurat. Pengukur aliran massa canggih memberikan pengisian yang presisi, volume dapat disesuaikan dengan mudah melalui antarmuka manusia-mesin.
Untuk mesin pembuatan kantong PVC, termasuk pencetakan, pembentukan, pengisian dan penyegelan kantong solusi CAPD, pengelasan tabung.
Pengelasan periferal dengan struktur cetakan terbuka ganda dan cetakan fluktuasi dilengkapi dengan pelat pendingin, membuat cetakan fluktuasi memiliki suhu yang sama, dan memastikan bahwa peralatan dalam proses pencetakan dan penghentian tidak akan memanggang bahan membran panas; Meningkatkan kualitas produk.
Pipa pemanas dan termokopel pada pelat pemanas paduan aluminium, pemanasan dan perpindahan panas seragam, kontrol suhu presisi, mengurangi kehilangan panas, tidak akan terjadi ketidaksesuaian antara suhu aktual dan suhu yang ditampilkan, sehingga memastikan tingkat kualitas pengelasan.
Pemanfaatan film 100%, tidak ada sisa bahan di antara kantong dan kelompok.
Cetakan pembentuk dirancang khusus. Kantong terakhir yang dibentuk dari kelompok pertama akan dipotong bersamaan dengan kantong pertama yang dibentuk dari kelompok berikutnya. Ini bagus untuk penarikan film saat meregangkan kantong. Hanya satu sistem yang dapat menjamin peregangan film dan peregangan kantong dapat dilakukan secara sinkron. (dijamin panjang tegangan film yang sama setiap kali antara setiap kelompok, yaitu tidak ada tepi sisa antara kelompok yang berbeda - produsen dalam negeri memiliki tepi sisa antara setiap kelompok.)
Saat mengganti cetakan untuk spesifikasi produk yang berbeda, hanya perlu mengganti cetakan atas, sedangkan cetakan bawah adalah cetakan umum yang dapat disesuaikan, yang dapat sangat menghemat waktu penggantian dan penyesuaian. Cetakan pembentuk dibuat dari bahan khusus dan proses khusus oleh produsen cetakan khusus, sehingga kualitas dan masa pakainya hingga 100 juta kantong terjamin tanpa cacat.
Sesuai dengan karakteristik pengelasan plastik, pengelasan dingin harus segera dilakukan setelah dua kali pengelasan suhu tinggi. Hal ini dapat memastikan kekokohan pengelasan plastik dan menghasilkan tampilan yang baik. Oleh karena itu, titik pengelasan kedua memerlukan pengelasan dingin, dengan suhu pengelasan sesuai suhu air pendingin aktual (15ºC-25ºC), waktu dan tekanan dapat disesuaikan.
Dengan desain yang dipatenkan, stasiun pembuangan tepi limbah ini sederhana dan andal, dengan tingkat keberhasilan tinggi hingga 99% atau lebih. Batang pemandu atas dan bawah menjepit film limbah setelah pembentukan kantong dan merobeknya dengan silinder pemandu, untuk menyelesaikan pembentukan kantong. Tepi limbah berbentuk segitiga dikumpulkan oleh perangkat khusus. Stasiun pembuangan tepi limbah otomatis ini tidak hanya dapat mengurangi dampak negatif dari perobekan manual, tetapi juga memastikan bentuk kantong yang bagus.
Mengadopsi sistem pengukuran flowmeter massa E + H dan pengisian bertekanan tinggi.
Pompa pengontrol frekuensi mengatur tekanan, menggunakan pipa silikon medis tahan tekanan tinggi untuk menghubungkan saluran pipa, perawatan mudah, tidak ada titik mati yang perlu dibersihkan.
Akurasi pengisian tinggi, tanpa kantong dan tanpa kantong yang memenuhi syarat, tidak ada pengisian.
Kepala pengisian mengadopsi teknologi paten penyegelan permukaan halus, tidak ada kontak dengan dinding antar lubang sehingga tidak ada gesekan yang menghasilkan partikel; hal ini juga menghindari luapan larutan yang disebabkan oleh perubahan ukuran lubang yang membuat lubang tidak tertutup rapat dengan kepala pengisian.
Sistem ini mengadopsi kontrol PLC canggih dan metode terminal katup terintegrasi, sirkuit sederhana, reaksi operasi cepat, serta pengoperasian yang aman dan andal. Bagian pengisian terintegrasi dengan bagian penyegelan menjadi satu unit, sehingga hanya membutuhkan satu sistem kontrol listrik dan satu unit operasi antarmuka manusia-mesin; hal ini mengurangi jumlah operator, menghindari kekurangan seperti ketidakcocokan antara dua operator, dan meningkatkan keamanan serta keandalan peralatan.
Layar sentuh menampilkan dan mengoperasikan semua kontrol suhu dengan akurat. Terutama memberikan fluktuasi kecil pada saat memulai dan menghentikan, toleransi dapat mencapai ±1℃.
Panel pencetak dipasang pada pelat aluminium menggunakan baut stud S/S, untuk menghindari ulir lubang longgar pada pelat setelah penggunaan jangka panjang.
Gulungan film diposisikan dengan tegangan seragam dari 4 sisi untuk memastikan ketegangan film dan kelancaran pergerakan. Sisi kiri dan kanan gulungan film dip фиксир oleh pelat pemosisian yang dapat disesuaikan, untuk memastikan kecepatan dan akurasi pengumpanan.
Stasiun pemanasan awal dan stasiun penyegelan panas menggunakan probe jarum pegas untuk mendeteksi suhu cetakan, pemasangan dan pembongkaran yang mudah, tidak mudah rusak, toleransi dalam ± 0,5℃.
Ubah cara penempatan penyegelan untuk melindungi silinder, hindari pemanasan jangka panjang pada silinder tersebut.
Pengkabelan eksternal profesional, memisahkan kabel berdasarkan klasifikasi yang berbeda, tampilan yang bagus, dan perawatan yang mudah.
Pasang cetakan bagian bawah dengan benar, tetapi pertahankan pelat pendingin, untuk melindungi film saat mesin dimatikan.
Penyegelan panas di sekelilingnya menggunakan cetakan khusus, memasang pelat pendingin cetakan atas dengan pegas.
Tambahkan sistem pengumpanan otomatis untuk mengatasi masalah penyumbatan dan kemacetan, mengurangi intensitas kerja. Tambahkan perangkat pembersihan dan pemulihan angin ionik untuk meningkatkan kejernihan produk.
