Lini Produksi Pengisian Cairan Botol
Perkenalan
Lini produksi pengisian cairan Vial meliputi mesin cuci ultrasonik vertikal, mesin pengering sterilisasi RSM, mesin pengisian dan penutup, mesin penutup KFG/FG.Jalur ini dapat bekerja sama maupun mandiri.Ini dapat menyelesaikan fungsi pencucian ultrasonik, pengeringan & sterilisasi, pengisian & penghentian, dan pembatasan berikut.
Video Produk
Aplikasi:
Untuk produksi botol kaca.
Prosedur Produksi:
Langkah 1
Pencucian ultrasonik
Mesin pencuci botol ultrasonik digunakan untuk membersihkan bagian dalam dan luar botol obat dan botol silinder lainnya.
Ini memiliki karakteristik sebagai berikut: Botol konveyor sabuk jaring dimasukkan terus menerus;Mulailah dengan semprotan dan pembersihan ultrasonik untuk memperkuat efek pembersihan.Sistem rotasi terus menerus.sistem pergerakan, botol dipegang oleh penjepit berlian unik.
Prosedur pencucian yang direkomendasikan: 7 stasiun pencucian dialokasikan sebagai berikut:
Stasiun NO.1 & No.2: Penyemprotan internal dan eksternal dengan sirkulasi air.
Stasiun NO.3: Hembusan internal dengan udara bertekanan asepsis.
Stasiun NO.4: menggunakan WFI, bersihkan bagian dalam botol.Di stasiun ini terdapat empat nozel yang mencuci vial di bagian luar.
Stasiun NO.5: Hembusan internal dengan udara bertekanan asepsis.
Stasiun NO.6: Penyemprotan internal dengan WFI.
Stasiun NO.7: Meniupkan udara bertekanan asepsis ke bagian dalam botol dua kali.Pada saat yang sama, ada empat nozel yang meniup botol ke luar.
Langkah 2
Sterilisasi & Pengeringan
Terowongan sterilisasi aliran laminar digunakan untuk mencuci botol, sterilisasi kering dan menghilangkan panas, Dapat mencapai suhu tertinggi 320℃, waktu sterilisasi efisien selama 7 menit.(untuk pengurangan pirogen 3Logs）.
Ini memiliki tiga area kerja (area pemanasan awal, area pemanasan, area pendinginan).Ketiga area kerja dipasang pada pelat dasar baja (permukaannya diberi krom).Pelat pelindung menggunakan AISI304 yang telah diberi perlakuan khusus.
Langkah 3
Mengisi & Menghentikan
Mesin Pengisian Cairan Aseptik adalah pengisi botol tipe baru yang dikembangkan melalui studi produk baik di dalam maupun luar negeri.Ia memiliki berbagai jenis teknologi canggih berdasarkan integrasi dan perpanjangan, dan dapat diterapkan di lini produksi.
Langkah 4
Pembatasan
Mesin Capping cocok untuk prosedur penyegelan botol dengan tutup aluminium.Ini adalah jenis mesin kontinyu, dengan cakram penutup tunggal dengan keunggulan kecepatan tinggi, kerusakan rendah, dan penampilan menarik.
Keuntungan Lini Produksi Cairan Botol
1. Garis kompak mewujudkan hubungan tunggal, pengoperasian berkelanjutan mulai dari pencucian, sterilisasi & pengeringan, pengisian & penghentian, dan pembatasan.Seluruh proses produksi mewujudkan operasi pembersihan;melindungi produk dari kontaminasi, memenuhi standar produksi GMP.
2. Kontrol servo penuh.
3. Penutup pelindung self-lifting transparan dengan saluran keluar udara lembab, kontrol sekrup listrik, aman dan mudah perawatannya.
4.Untuk kebutuhan obat cair dan akurasi pengisian pelanggan, sistem pengisian pompa keramik dipilih, yang secara efektif dapat memastikan akurasi pengisian dan dapat dialihkan secara fleksibel.
5. Bentuk penghenti penyisipan sambil berputar dapat secara efektif memastikan efek penghenti.
6. Mesin capping: Tanpa Vial – Tanpa Capping, Tanpa Stopper – Tanpa Capping, Perangkat skrap aluminium penyerap vakum.
Konfigurasi Mesin
Parameter Teknologi
| Model | Garis produksi | Ukuran yang sesuai | Keluaran (maks) | Kekuatan | Berat bersih | Ukuran keseluruhan |
| BXKZ I | CLQ 40 | 2.25ml | 6000-12000 buah/jam | 69.8KW | 7500Kg | 9930×2500×2340mm |
| RSM 620/44 | ||||||
| KGF 8 | ||||||
| BXKZII | CLQ 60 | 2.25ml | 8000-18000 buah/jam | 85.8KW | 8000Kg | 10830×2500×2340mm |
| RSM 620/60 | ||||||
| KGF10 | ||||||
| BXKZ III | CLQ 80 | 2.25ml | 10000-24000 buah/jam | 123.8KW | 8100Kg | 10830×2500×2340mm |
| RSM 900/100 | ||||||
| KGF 12 |
*** Catatan: Karena produk terus diperbarui, silakan hubungi kami untuk spesifikasi terbaru.***
Pelanggan yang luar biasa
