Lini Produksi Solusi Botol PP IV
Lini Produksi Solusi Botol PP IV
Mesin Injeksi Preform / Hanger
+ Mesin peniup botol
+ Mesin Cuci-Isi-Sealing
pengantar
Lini produksi solusi botol PP otomatis IV mencakup 3 set peralatan, mesin Injeksi Preform/Gantung, mesin peniup botol, mesin Cuci-Isi-Sealing.Lini produksi memiliki fitur otomatis, manusiawi dan cerdas dengan kinerja yang stabil dan perawatan yang cepat dan sederhana.Efisiensi produksi tinggi dan biaya produksi rendah, dengan produk berkualitas tinggi yang merupakan pilihan terbaik untuk botol plastik larutan IV.
Video Produk
Mesin peniup botol PP
Langkah 1
Stasiun pemuatan sebelumnya:
Banyak preform dimasukkan ke dalam hopper, kemudian sistem pengumpanan preform putar menyampaikan preform melalui konveyor pengangkat.Pemisahan horizontal independen preform yang dikontrol interval preform screw preform loading.
Langkah 2
Pengaturan terpisah, rotasi, mekanisme pengaturan sekrup equidistance untuk preform:
Preforms dibagi dengan jarak yang sama dan ditransmisikan ke piringan putar vertikal, kemudian diputar 180 derajat dan pindah ke piringan pengatur preforms horizontal lainnya.Tidak ada penyumbatan preform dan tidak ada penyimpangan dengan posisi yang akurat.
Langkah 3
Pemanasan sebelumnya:
Desain kotak lampu pemanas baris ganda, pembuangan panas yang baik, penggantian dan perawatan yang mudah.
Langkah 4
Mekanisme pengambilan preform, preform dan botol:
Servo open type servo flexible transmission, cam menjepit jari tanpa potongan plastik dan bedak untuk memastikan kualitas produk.
Langkah 5
Mekanisme penyegelan dan peregangan independen:
Ini mengadopsi desain unit penyegelan terpisah, yang tidak saling mengganggu.Penyegelan yang baik untuk meniup botol, tidak ada kebocoran.Batang peregangan digerakkan oleh satu sistem servo.
Langkah 6
Mekanisme pembukaan dan penutupan cetakan:
Ketika preform dikirim ke stasiun peniup botol, sistem servo menggerakkan lengan ayun untuk mendorong engsel untuk gerakan membuka dan menutup untuk mencapai aktivitas bilateral.
Langkah 7
Mekanisme penghubung:
Botol yang sudah jadi dikeluarkan dari stasiun peniup botol.Manipulator mekanisme penghubung mengambilnya dan mengirimkannya ke manipulator mesin Wash-fill-seal untuk mewujudkan produksi sambungan otomatis.
Keuntungan:
1.Servo drive dan stabil selama gerakan kecepatan tinggi, pemosisiannya akurat, tahan lama, dan biaya perawatannya rendah.
2. Cam menjepit jari tanpa potongan plastik dan bedak untuk memastikan kualitas produk.
3. Kapasitas produksi tinggi: berkisar dari 4000-15000 botol per jam.
4. Struktur rantai integral tertutup, jarak pusat yang tepat, cincin dan benda asing lainnya tidak dapat memasuki rantai, perawatan mudah.
5. Penyegelan tidak bocor udara, meningkatkan efisiensi hembusan, mempersingkat waktu pembentukan botol.
Spesifikasi teknis:
| Item | Model mesin | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Kapasitas produksi | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Tinggi botol maks | mm | 240 | 230 | |||
| Tinggi preform maks (dengan leher) | mm | 120 | 95 | |||
| Udara terkompresi (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Air Dingin (m³/h) | 10°C (tekanan: 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Air Pendingin | 25°C (tekanan: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Berat | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Ukuran mesin (dengan pemuatan Preform) | (P×L×T)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Mesin Pencuci-isi-penyegel Botol PP
Langkah 1
Stasiun pemberian susu botol
Ini mengadopsi hubungan langsung antara jalur pengangkutan dan roda panggil pengumpanan botol, menjepit leher botol untuk menyampaikan, dengan udara terkompresi yang bersih untuk mempercepat pengiriman, tanpa goresan.
Langkah 2
Botol stasiun pencuci udara ionik
Prinsip dan proses pembersihannya adalah: membalikkan botol;pipa hisap mengangkat bubungan untuk menutupi mulut botol;pipa udara ionik juga naik ke botol dengan cam;udara terkompresi ditiup ke dalam pipa tiup untuk membersihkan botol di dalam botol;
Dan sekaligus menyedot partikel yang tertahan dalam aliran udara keluar dari botol.
Langkah 3
Pompa bensin
Botol plastik yang sudah dicuci dikirim ke stasiun pengisian dengan manipulator, botol plastik jejak nosel pengisian untuk diisi.Bagian atas stasiun pengisian dilengkapi dengan tangki penyeimbang cairan bertekanan konstan.Ketika cairan mengisi tangki keseimbangan dan mencapai tingkat pengaturan, katup diafragma pneumatik pengumpan cairan menutup.
Langkah 4
Stasiun penyegelan peleburan panas
Stasiun ini terutama digunakan untuk menyegel tutup botol infus plastik setelah diisi.Ini mengadopsi pelat pemanas ganda untuk memanaskan tutup dan port botol secara terpisah, menyelesaikan penyegelan las dalam tipe lelehan panas non-kontak.Suhu dan waktu pemanasan dapat disesuaikan.
Langkah 5
Stasiun pemberian makan botol
Botol yang disegel dibawa ke jalur keluaran botol melalui stasiun keluaran botol, dan masuk ke proses selanjutnya.
Keuntungan:
1. Dengan pengisian yang tepat;pemakaian udara yang akurat, dapat mengontrol tingkat deformasi botol setelah sterilisasi.
2. Tidak ada botol yang tidak diisi, tidak ada botol yang tidak ditutup.
3. Dapat mencapai kapasitas hingga 15.000BPH, tergantung pada permintaan pelanggan.
4. Ada berbagai jenis tutup yang dapat diterapkan pada botol terakhir: tutup Euro yang disegel;Tutup Irigasi Tertutup;Tutup sekrup;Sumbat dan tutup Aluminium.
5. Ini memiliki fungsi pembersihan dan sterilisasi yang sesuai dengan GMP.
Spesifikasi teknis:
| Item | Model mesin | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Kapasitas produksi | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Ukuran botol yang berlaku | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Konsumsi udara | 0,5-0,7Mpa | 3m3/menit | 3m3/menit | 3m3/menit | 4-6m3/mnt |
| konsumsi WFI | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5m3/jam | |||
| Berat mesin | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Ukuran mesin | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| Konsumsi daya | Motor utama | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Pembatasan osilator | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Udara ionik | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| motor konveyor | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Pelat pemanas | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Fitur lini produksi:
1. Dapat memenuhi produksi ukuran yang berbeda (100-1000ml).
2. Ini diterapkan untuk botol PP Standar dan botol PP lunak yang runtuh sendiri.
3. Terapkan ke berbagai bentuk wadah: bulat, oval, tidak beraturan, dll.
4. Kapasitas produksi tinggi: berkisar dari 4000-15000 botol per jam.
5. Bahan baku yang terbuang untuk produksi satu botol PP 500 ml sama dengan 0%.
Aplikasi di rumah sakit:
