Have a question? Give us a call: +86-13916119950

Lini Produksi Solusi Botol PP IV

Pengantar singkat:

Lini produksi larutan botol PP IV otomatis mencakup 3 set peralatan, mesin Injeksi Preform/Gantungan, mesin peniup botol, mesin Pencuci-Pengisian-Penyegel.Lini produksi memiliki fitur otomatis, manusiawi dan cerdas dengan kinerja stabil serta perawatan yang cepat dan sederhana.Efisiensi produksi tinggi dan biaya produksi rendah, dengan produk berkualitas tinggi yang merupakan pilihan terbaik untuk botol plastik larutan IV.


Rincian produk

Label Produk

Lini Produksi Solusi Botol PP IV

Mesin Injeksi Preform/Gantungan

+ Mesin peniup botol

+ Mesin Cuci-Pengisian-Penyegel

Perkenalan

Lini produksi larutan botol PP IV otomatis mencakup 3 set peralatan, mesin Injeksi Preform/Gantungan, mesin peniup botol, mesin Pencuci-Pengisian-Penyegel.Lini produksi memiliki fitur otomatis, manusiawi dan cerdas dengan kinerja stabil serta perawatan yang cepat dan sederhana.Efisiensi produksi tinggi dan biaya produksi rendah, dengan produk berkualitas tinggi yang merupakan pilihan terbaik untuk botol plastik larutan IV.

Video Produk

1

Mesin peniup botol PP

Langkah 1

Stasiun pemuatan sebelumnya:
Banyak bentuk awal yang dimasukkan ke dalam hopper, kemudian sistem pengumpanan bentuk awal yang berputar menyampaikan bentuk awal melalui konveyor pengangkat.Pemuatan preform sekrup interval terkontrol independen.

1
2

Langkah 2

Mekanisme pengaturan sekrup, rotasi, jarak sama yang terpisah untuk bentuk awal:
Bentuk awal dibagi dengan jarak yang sama dan dipindahkan ke piringan putar vertikal, kemudian diputar 180 derajat dan dipindahkan ke piringan susunan bentuk awal horizontal lainnya.Tidak ada penyumbatan sebelumnya dan tidak ada penyimpangan dengan posisi akurat.

3

Langkah 3

Pemanasan sebelumnya:
Desain kotak lampu pemanas baris ganda, pembuangan panas yang baik, penggantian dan perawatan yang mudah.

4
5

Langkah 4

Mekanisme pengambilan, bentuk awal, dan transmisi botol:
Transmisi fleksibel servo tipe terbuka servo, jari penjepit cam tanpa potongan plastik dan bubuk untuk memastikan kualitas produk.

6
7

Langkah 5

Mekanisme penyegelan dan peregangan independen:
Ini mengadopsi desain unit penyegelan terpisah, yang tidak saling mengganggu.Penyegelan yang baik untuk meniup botol, tidak ada kebocoran.Batang peregangan digerakkan oleh satu sistem servo.

8

Langkah 6

Mekanisme pembukaan dan penutupan cetakan:
Ketika bentuk awal ditransmisikan ke stasiun peniup botol, sistem servo menggerakkan lengan ayun untuk mendorong engsel untuk gerakan membuka dan menutup guna mencapai aktivitas bilateral.

9

Langkah 7

Mekanisme penghubung:
Botol yang sudah jadi dikeluarkan dari stasiun peniup botol.Manipulator mekanisme penghubung mengambilnya dan mengirimkannya ke manipulator mesin cuci-isi-segel untuk mewujudkan produksi koneksi otomatis.

Keuntungan:

1. Penggerak servo dan stabil selama pergerakan kecepatan tinggi, posisinya akurat, tahan lama, dan biaya perawatannya rendah.
2. Jari penjepit kamera tanpa potongan plastik dan bubuk untuk memastikan kualitas produk.
3.Kapasitas produksi tinggi: berkisar antara 4000-15000 botol per jam.
4. Struktur rantai integral tertutup, jarak pusat yang tepat, cincin dan benda asing lainnya tidak dapat masuk ke rantai, perawatan mudah.
5. Penyegelan tidak bocor udara, meningkatkan efisiensi hembusan, mempersingkat waktu pembentukan botol.

Spesifikasi teknis:

Iitem  Model mesin
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Kapasitas produksi 500ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Tinggi botol maksimal mm 240 230
Tinggi max preform (dengan leher) mm 120 95
Udara bertekanan (m³/mnt) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Air Dingin (m³/jam) 10°C(tekanan: 3,5-4bar)8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
Air Pendingin 25°C (tekanan: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Berat T 7.5 11 13.5 14 15
Ukuran mesin (dengan pemuatan Preform) (P×L×T)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

Mesin Penyegel Pencuci Botol PP

Langkah 1

Tempat pemberian susu botol
Ini mengadopsi hubungan langsung antara jalur pengangkutan dan roda pengatur pemberian botol, menjepit kemacetan untuk menyampaikan, dengan udara bertekanan bersih untuk mempercepat pengiriman, tanpa goresan.

11
12

Langkah 2

Stasiun pencucian udara ionik botol
Prinsip dan proses pembersihannya adalah: membalikkan botol;pipa hisap menaikkan bubungan untuk menutupi mulut botol;pipa udara ionik juga naik ke botol dengan bubungan;udara bertekanan dihembuskan ke dalam pipa tiup untuk membersihkan botol di dalam botol;
Dan sekaligus menyedot partikel-partikel yang tertahan di aliran udara keluar dari botol.

13
14

Langkah 3

Pompa bensin
Botol plastik yang sudah dicuci diangkut ke stasiun pengisian melalui manipulator, nosel pengisian menelusuri botol plastik untuk diisi.Bagian atas stasiun pengisian dilengkapi dengan tangki keseimbangan cairan bertekanan konstan.Ketika cairan mengisi tangki keseimbangan dan mencapai tingkat pengaturan, katup diafragma pneumatik pengumpan cairan menutup.

15
16

Langkah 4

Stasiun penyegelan leleh panas
Stasiun ini terutama digunakan untuk menyegel tutup botol infus plastik setelah diisi.Ini mengadopsi pelat pemanas ganda untuk memanaskan tutup dan port botol secara terpisah, menyelesaikan penyegelan las dalam tipe lelehan panas non-kontak.Suhu dan waktu pemanasan dapat disesuaikan.

17

Langkah 5

Stasiun pemberian susu botol
Botol yang disegel dikirim ke jalur keluaran botol melalui stasiun keluaran botol, dan masuk ke proses selanjutnya.

18
19

Keuntungan:

1.Dengan pengisian yang tepat;pemakaian udara yang akurat, dapat mengontrol tingkat deformasi botol setelah sterilisasi.
2. Tanpa botol tanpa isian, tanpa botol tanpa penutup.
3. Dapat mencapai kapasitas hingga 15.000BPH, tergantung permintaan pelanggan.
4.Ada berbagai jenis tutup yang dapat diaplikasikan pada botol terakhir: Tutup Euro Tersegel;Tutup Irigasi Tertutup;Tutup sekrup;Sumbat dan tutup Aluminium.
5. Ini memiliki fungsi pembersihan dan sterilisasi lengkap yang sesuai dengan GMP.

Spesifikasi teknis:

Iitem Model mesin
XGF(Q)/30/24/24 XGF 30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Kapasitas produksi 100ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Ukuran botol yang berlaku ml 50/100/250/500/1000
Konsumsi udara 0,5-0,7Mpa 3m3/menit 3m3/menit 3m3/menit 4-6m3/menit
Konsumsi WFI 0,2-0,25Mpa   1-1,5m3/jam    
Berat mesin T 6 6.5 7 9
Ukuran mesin mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
Konsumsi daya Motor utama 4 4 4 4
Membatasi osilator 0,5 0,5

0,5

0,5*2
Udara ionik 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
motor konveyor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Pelat pemanas 6*2 6*2

6*2

8*3

Fitur lini produksi:

1. Dapat memenuhi produksi dengan ukuran berbeda (100-1000ml).
2. Ini diterapkan untuk botol PP Standar dan botol PP lunak yang dapat diciutkan sendiri.
3. Berlaku untuk berbagai bentuk wadah: bulat, oval, tidak beraturan, dll.
4.Kapasitas produksi tinggi: berkisar antara 4000-15000 botol per jam.
5. Bahan baku yang terbuang untuk produksi satu botol PP 500 ml sama dengan 0%.

Aplikasi di rumah sakit:

Tutup botol garam dan tetesan garam dengan latar belakang kabur.Pengobatan penyakit.Paket asuransi kesehatan.Manfaat Medis.Pengembalian.Biaya pengobatan.gambar untuk ilustrasi, ruang penyalinan, artikel.
21

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kategori produk

    Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami