English

Lini Produksi Larutan IV Botol PP

Gambar Unggulan Lini Produksi Larutan IV Botol PP
  • Lini Produksi Larutan IV Botol PP
  • Lini Produksi Larutan IV Botol PP
  • Lini Produksi Larutan IV Botol PP

Pengantar Singkat:

Lini produksi larutan infus botol PP otomatis mencakup 3 set peralatan, yaitu mesin injeksi preform/gantungan, mesin peniup botol, dan mesin pencuci-pengisi-penyegel. Lini produksi ini memiliki fitur otomatis, humanis, dan cerdas dengan kinerja stabil serta perawatan yang cepat dan sederhana. Efisiensi produksi tinggi dan biaya produksi rendah, dengan produk berkualitas tinggi, menjadikannya pilihan terbaik untuk botol plastik larutan infus.


Detail Produk

Label Produk

Deskripsi DariLini Produksi Larutan IV Botol PP

Lini produksi larutan infus botol PP otomatisTermasuk 3 set peralatan, mesin injeksi preform/gantungan, mesin peniup botol, dan mesin pencuci-pengisi-penyegel. Lini produksi ini memiliki fitur otomatis, humanis, dan cerdas dengan kinerja stabil serta perawatan yang cepat dan sederhana. Efisiensi produksi tinggi dan biaya produksi rendah, dengan produk berkualitas tinggi yang merupakan pilihan terbaik untuk botol plastik larutan infus.

Mesin Injeksi Preform/Penggantung+ Mesin peniup botol+ Mesin Cuci-Isi-Segel

Gambar close-up botol saline dan tetesan saline dengan latar belakang buram. Pengobatan penyakit. Rencana asuransi kesehatan. Manfaat medis. Penggantian biaya. Biaya medis. Gambar untuk ilustrasi, ruang kosong untuk teks, artikel.
1

Keuntungan DariLini Produksi Larutan IV Botol PP

Penggerak servo stabil saat pergerakan kecepatan tinggi, penentuan posisinya akurat, tahan lama, dan biaya perawatannya rendah.

Jari-jari penjepit cam tanpa serpihan plastik dan bubuk untuk memastikan kualitas produk.

Kapasitas produksi tinggi: berkisar antara 4000-15000 botol per jam.

Struktur rantai integral tertutup, jarak pusat yang presisi, cincin dan benda asing lainnya tidak dapat masuk ke dalam rantai, perawatan mudah.

Segel tersebut mencegah kebocoran udara, meningkatkan efisiensi peniupan, dan mempersingkat waktu pembentukan botol.

Fitur Lini Produksi

Alat ini dapat memenuhi kebutuhan produksi berbagai ukuran (100-1000ml).

Hal ini berlaku untuk botol PP standar dan botol PP lunak yang dapat mengempis sendiri.

Dapat diaplikasikan pada berbagai bentuk wadah: bulat, oval, tidak beraturan, dll.

Kapasitas produksi tinggi: berkisar antara 4000-15000 botol per jam.

Bahan baku yang terbuang untuk produksi satu botol PP 500 ml adalah 0%.

Prosedur Produksi DariMesin Peniup Botol PP

Stasiun pemuatan preform

Sejumlah besar preform dimasukkan ke dalam hopper, kemudian sistem pengumpanan preform putar mengangkut preform melalui konveyor pengangkat. Preform pemisah horizontal independen dengan pemuatan preform sekrup interval terkontrol.

mesin larutan infus botol PP
mesin larutan infus botol PP

Mekanisme pengaturan terpisah, rotasi, dan pengaturan sekrup dengan jarak yang sama untuk preform.

Preform dibagi dengan jarak yang sama dan ditransmisikan ke cakram putar vertikal, kemudian diputar 180 derajat dan dipindahkan ke cakram pengatur preform horizontal lainnya. Tidak ada penyumbatan preform dan tidak ada penyimpangan dengan posisi yang akurat.

38

Pemanasan pra-bentuk

Desain kotak lampu pemanas dua baris, pembuangan panas yang baik, penggantian dan perawatan mudah.

43
mesin larutan infus botol pp11

Mekanisme pengambilan preform, preform, dan transmisi botol.

Transmisi fleksibel servo tipe terbuka, jari-jari penjepit cam tanpa serpihan plastik dan bubuk untuk memastikan kualitas produk.

65
mesin larutan infus botol PP

Mekanisme penyegelan dan peregangan independen

Produk ini mengadopsi desain unit penyegelan terpisah, yang tidak saling mengganggu. Penyegelan yang baik untuk meniup botol, tanpa kebocoran. Batang peregang digerakkan oleh satu sistem servo.

82

Mekanisme pembukaan dan penutupan cetakan

Ketika preform dikirim ke stasiun peniupan botol, sistem servo menggerakkan lengan ayun untuk mendorong engsel guna gerakan membuka dan menutup untuk mencapai aktivitas bilateral.

91

Mekanisme penghubung

Botol-botol yang sudah jadi dikeluarkan dari stasiun peniupan botol. Manipulator mekanisme penghubung mengambilnya dan mengirimkannya ke manipulator mesin cuci-isi-segel untuk mewujudkan produksi penghubungan otomatis.

Item  Model mesin
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Kapasitas produksi 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000BPH 12000 BPH
Tinggi botol maksimal mm 240 230
Tinggi preform maksimum (dengan leher) mm 120 95
Udara terkompresi (m³/menit) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Air Dingin (m³/jam) 10°C (tekanan: 3,5-4 bar) 8 HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Air Pendingin 25°C (tekanan: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Berat T 7.5 11 13.5 14 15
Ukuran mesin (dengan pemuatan Preform) (P×L×T)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

Mesin Pencuci, Pengisi, dan Penyegel Botol PP

Stasiun pemberian susu botol

Sistem ini mengadopsi hubungan langsung antara jalur konveyor dan roda pengatur pengumpan botol, menjepit leher botol untuk mengangkut, dengan udara bertekanan bersih untuk mempercepat pengiriman, tanpa goresan.

112
122

Stasiun pencucian udara ionik botol

Prinsip dan proses pembersihannya adalah: botol dibalik; pipa hisap naik bersama cam untuk menutupi mulut botol; pipa udara ionik juga naik ke botol bersama cam; udara bertekanan ditiup ke pipa tiup untuk membersihkan bagian dalam botol;
Dan secara bersamaan menyedot partikel-partikel yang terbawa aliran udara keluar dari botol.

132
141

Pompa bensin

Botol plastik yang telah dicuci diangkut ke stasiun pengisian oleh manipulator, nosel pengisian mengikuti botol plastik untuk diisi. Bagian atas stasiun pengisian dilengkapi dengan tangki penyeimbang cairan bertekanan konstan. Ketika cairan mengisi tangki penyeimbang dan mencapai tingkat yang telah ditentukan, katup diafragma pneumatik pengumpan cairan akan tertutup.

151
161

Stasiun penyegelan peleburan panas

Stasiun ini terutama digunakan untuk menyegel tutup botol infus plastik setelah diisi. Stasiun ini menggunakan pelat pemanas ganda untuk memanaskan tutup dan lubang botol secara terpisah, menyelesaikan penyegelan dengan metode peleburan panas tanpa kontak. Suhu dan waktu pemanasan dapat diatur.

171

stasiun pemberian susu botol

Botol-botol yang sudah disegel diangkut ke jalur pengeluaran botol melalui stasiun pengeluaran botol, dan memasuki proses selanjutnya.

181
191

Parameter Teknis DariLini Produksi Larutan IV Botol PP

Item Model mesin
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Kapasitas produksi 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Ukuran botol yang sesuai ml 50/100/250/500/1000
Konsumsi udara 0,5-0,7 MPa 3m3/menit 3m3/menit 3m3/menit 4-6 m3/menit
Konsumsi WFI 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m3/jam    
Berat mesin T 6 6.5 7 9
Ukuran mesin mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4,47*1,9*2,2 6.6*3.3*2.2
Konsumsi daya Motor utama 4 4 4 4
Osilator penutup 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Udara ionik 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Motor konveyor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Pelat pemanas 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

    • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.

    Kategori produk

    Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.