English

Lini Produksi Pengisian Ampul

Gambar Unggulan Jalur Produksi Pengisian Ampul
  • Lini Produksi Pengisian Ampul
  • Lini Produksi Pengisian Ampul
  • Lini Produksi Pengisian Ampul

Pengantar Singkat:

Lini produksi pengisian ampul mencakup mesin pencuci ultrasonik vertikal, mesin pengering sterilisasi RSM, dan mesin pengisian dan penyegelan AGF. Lini ini dibagi menjadi zona pencucian, zona sterilisasi, dan zona pengisian dan penyegelan. Lini kompak ini dapat bekerja bersama maupun secara independen. Dibandingkan dengan produsen lain, peralatan kami memiliki fitur unik, termasuk dimensi keseluruhan yang lebih kecil, otomatisasi & stabilitas yang lebih tinggi, tingkat kerusakan dan biaya perawatan yang lebih rendah, dan lain sebagainya.


Detail Produk

Label Produk

PenerapanLini Produksi Pengisian Ampul

4.12

Untuk produksi ampul kaca.

Keuntungan DariLini Produksi Pengisian Ampul

Lini produksi yang ringkas ini mewujudkan pengoperasian berkelanjutan dalam satu rangkaian, mulai dari pencucian, sterilisasi, pengisian, hingga penyegelan. Seluruh proses produksi mewujudkan operasi pembersihan; melindungi produk dari kontaminasi, dan memenuhi standar produksi GMP.

Lini ini menggunakan pencucian jet bertekanan silang air dan udara terkompresi serta pencucian ultrasonik dalam posisi terbalik. Efek pembersihannya sangat baik.

Teknologi ultrafiltrasi diterapkan pada filter mesin cuci. Air cucian yang bersih dan steril serta udara bertekanan diperoleh melalui filter akhir, yang dapat meningkatkan kejernihan botol yang dicuci.

Botol yang dimasukkan ke dalam ulir pengumpan dan roda bintang bertemu, ruang ulir kecil. Ampul dapat bergerak lurus. Ampul dapat dipindahkan lebih stabil dan hampir tidak pecah.

Manipulator stainless steel ini dipasang di satu sisi. Penempatannya lebih akurat. Manipulator ini tahan aus. Saat mengubah pitch, manipulator tidak perlu diregangkan dan diputar. Bantalan putar tidak akan mencemari air pembersih.

Ampul disterilkan dengan prinsip sterilisasi aliran laminar udara panas. Distribusi panas lebih merata. Ampul berada di bawah kondisi sterilisasi suhu tinggi HDC, yang memenuhi standar GMP.

Peralatan ini mengadopsi prinsip penyegelan tekanan negatif untuk menyegel filter efisiensi tinggi yang digunakan untuk memurnikan terowongan. Filter ini mudah dipasang dan dapat memastikan kondisi pemurnian yang sempurna.

Peralatan ini mengadopsi pemanas dudukan tipe engsel dan struktur kipas udara panas horizontal. Perawatan peralatan lebih mudah dan hemat tenaga.

Peralatan ini menggunakan sabuk konveyor rantai dengan sisi samping. Sabuk konveyor tidak akan keluar jalur, anti-merambat, dan tidak ada botol yang jatuh.

Peralatan ini mengadopsi teknologi canggih seperti pengisian multi-jarum, pengisian nitrogen depan dan belakang, serta penyegelan dengan penarikan kawat, yang dapat memenuhi standar berbagai jenis produk.

Mesin pengisian dan penyegelan mengadopsi struktur balkon. Roda bintang memasukkan dan mengangkut botol secara terus menerus, sehingga pengoperasian peralatan stabil dan mengurangi kerusakan botol.

Peralatan ini bersifat universal. Tidak dapat digunakan untuk ampul 1-20ml. Penggantian suku cadang mudah dilakukan. Sementara itu, peralatan ini dapat digunakan sebagai lini kompak untuk pencucian, pengisian, dan penutupan vial dengan mengganti beberapa cetakan dan roda pengumpan.

Prosedur Produksi DariLini Produksi Pengisian Ampul

Pencucian ultrasonik

Teknologi yang digunakan adalah teknologi pencucian 2 air dan 2 udara pada dinding luar serta 3 air dan 4 udara pada dinding dalam.
6 kelompok jarum semprot memiliki jalur pencucian, jarum semprot menggunakan baja tahan karat 316L sepenuhnya. Sistem kontrol servo + selongsong pemandu dan papan pemandu memberikan posisi yang akurat pada jarum semprot, secara efektif menghindari kerusakan jarum yang disebabkan oleh ketidaksesuaian.
WFI dan udara bertekanan bersifat intermiten, kurangi konsumsinya.

Proses pencucian standar:
1. Penyemprotan botol
2. Pencucian awal ultrasonik
3. Air daur ulang: pencucian bagian dalam, pencucian bagian luar
4. Udara bertekanan: tiupan ke dalam
5. Air daur ulang: pencucian bagian dalam, pencucian bagian luar
6. Udara bertekanan: tiupan ke dalam
7. WFI: pencucian di dalam
8. Udara bertekanan: tiupan ke dalam, tiupan ke luar
9. Udara bertekanan: tiupan ke dalam, tiupan ke luar

213
247
338

Sterilisasi & Pengeringan

Botol-botol yang telah dicuci masuk ke dalam mesin sterilisasi & pengeringan secara perlahan dan merata melalui sabuk jaring. Melewati zona pemanasan awal, zona sterilisasi suhu tinggi, dan zona pendinginan secara bertahap.
Kipas penghisap uap air membuang uap dari botol ke luar ruangan. Di zona suhu tinggi, botol disterilkan selama sekitar 5 menit pada suhu 300-320℃. Zona pendingin mendinginkan botol yang telah disterilkan, dan akhirnya mencapai persyaratan teknologi.
Seluruh proses pengeringan dan sterilisasi dioperasikan di bawah pemantauan waktu nyata.

311

Pengisian & Penyegelan

Mesin ini mengadopsi sistem transmisi bertahap dengan struktur balkon.
Mesin tersebut secara otomatis menyelesaikan seluruh proses produksi:
Pengangkutan ulir---Pengisian nitrogen depan (opsional)---Pengisian larutan---Pengisian nitrogen belakang (opsional)---Pemanasan awal---Penyegelan---Penghitungan---Pengeluaran produk jadi.

515
618
716

Parameter Teknis DariLini Produksi Pengisian Ampul

Spesifikasi yang berlaku Ampul tipe B 1-20ml yang memenuhi standar GB2637.
Kapasitas maksimum 7.000-10.000 pcs/jam
Konsumsi WFI 0,2-0,3 MPa 1,0 m3/jam
Konsumsi udara terkompresi 0,4 MPa 50 m3/jam
Kapasitas listrik Mesin cuci ultrasonik vertikal CLQ114: 15,7KW
Mesin sterilisasi dan pengeringan RSM620/60 46KW, daya pemanas: 38KW
Mesin pengisian dan penyegelan ampul AGF12 2,6KW
Ukuran Mesin cuci ultrasonik vertikal CLQ114: 2500×2500×1300mm
Mesin sterilisasi dan pengeringan RSM620/60: 4280×1650×2400mm
Mesin pengisian dan penyegelan ampul AGF12: 3700×1700×1380 mm
Berat Mesin cuci ultrasonik vertikal CLQ114: 2600 Kg
Mesin sterilisasi dan pengeringan RSM620/60: 4200 Kg
Mesin pengisian dan penyegelan ampul AGF12: 2600 Kg

*** Catatan: Karena produk terus diperbarui, silakan hubungi kami untuk spesifikasi terbaru. ***

Konfigurasi Mesin DariLini Produksi Pengisian Ampul

8
10
9
11
13
15
  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

    • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.

    Kategori produk

    Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami.