Lini produksi pengisian ampul

Pendahuluan singkat:

Jalur produksi pengisian ampul mencakup mesin cuci ultrasonik vertikal, mesin pengeringan sterilisasi RSM dan mesin pengisian dan penyegelan AGF. Ini dibagi menjadi zona cuci, zona sterilisasi, zona pengisian dan penyegelan. Garis ringkas ini dapat bekerja sama dan juga secara mandiri. Dibandingkan dengan produsen lain, peralatan kami memiliki fitur unik, termasuk dimensi keseluruhan lebih kecil, otomatisasi & stabilitas yang lebih tinggi, tingkat kesalahan yang lebih rendah dan biaya pemeliharaan, dan dll.


Detail Produk

Tag produk

PenerapanLini produksi pengisian ampul

4.1

Untuk produksi ampul kaca.

KeuntunganLini produksi pengisian ampul

Garis kompak mewujudkan hubungan tunggal, operasi terus menerus dari mencuci, sterilisasi, pengisian dan penyegelan. Seluruh proses produksi mewujudkan operasi pembersihan; Melindungi produk dari kontaminasi, memenuhi standar produksi GMP.

Garis ini mengadopsi air dan mencuci jet silang udara terkompresi dan pencucian ultrasonik pada keadaan terbalik. Efek pembersihannya sangat bagus.

Teknologi ultra filtrasi diterapkan pada filter mesin cuci. Air cuci yang bersih dan steril dan udara terkompresi diperoleh melalui filter terminal, yang dapat meningkatkan kejernihan botol yang dicuci.

Botol di feed auger dan bintang roda bertemu, ruang auger kecil. Ampoule bisa berjalan lurus. Ampoule dapat mentransfer lebih stabil dan hampir tidak bisa rusak.

Manipulator stainless adalah salah satu sisi perbaikan. Lokasi lebih akurat. Manipulator adalah bukti pemakaian. Saat mengganti nada, manipulator tidak perlu berbaring dan berbalik. Bantalan belokan tidak akan mencemari air pembersih.

Ampoule disterilkan dengan prinsip sterilisasi aliran laminar udara panas. Distribusi panas lebih genap. Ampoule berada di bawah kondisi sterilisasi suhu tinggi HDC, yang memenuhi standar GMP.

Peralatan ini mengadopsi prinsip penyegelan tekanan negatif untuk menyegel filter efisiensi tinggi yang digunakan untuk memurnikan terowongan. Filter mudah dipasang yang dapat memastikan kondisi seratus pemurnian.

Peralatan ini mengadopsi panas tipe engsel dan struktur kipas udara panas horizontal. Pemeliharaan peralatan lebih nyaman dan bubor.

Peralatan ini mengadopsi sabuk pengangkut rantai dengan sayap. Sabuk pengangkut tidak akan keluar jalur, anti-creeper, tidak ada botol yang jatuh.

Peralatan ini mengadopsi teknologi canggih seperti pengisian jarum mufti, pengisian nitrogen depan dan belakang dan penyegelan gambar kawat, yang dapat memenuhi standar berbagai jenis produk.

Mesin Seal-Seal mengadopsi struktur balkon. Roda bintang dalam pakan dan menyampaikan botol secara terus menerus, menjalankan peralatan stabil dan lebih sedikit kerusakan botol.

Peralatan ini universal. Itu tidak dapat digunakan untuk 1-20ml ampul. Mengubah bagian lebih nyaman. Sementara itu, peralatan dapat digunakan sebagai pencucian vial, mengisi dan membatasi garis kompak dengan mengubah beberapa cetakan dan roda umpan keluar.

Prosedur produksiLini produksi pengisian ampul

Pencucian ultrasonik

Ini mengadopsi teknologi cuci 2 air dan 2 udara di dinding luar dan 3 air dan 4 udara di dinding bagian dalam.
6 kelompok jarum penyemprotan memiliki lintasan mencuci, jarum semprot mengadopsi baja tahan karat 316L penuh. Sistem Kontrol Servo+ Panduan Panduan dan Papan Panduan memberikan posisi yang akurat untuk jarum semprot, secara efektif menghindari kerusakan jarum yang disebabkan oleh ketidakcocokan.
WFI dan udara terkompresi terputus -putus, mengurangi konsumsi.

Proses Cuci Standar :
1. Semprotan Bottle
2.ultrasonic pra-pencucian
3. Air Direkuk: Cuci di Dalam, Cuci Di Luar
4. Udara Terkompresi: Inside Blowing
5. Air Recycled: Dalam mencuci, mencuci di luar
6.CEPRESSED AIR: Inside Blowing
7.wfi: dalam mencuci
8.CEPRESSED AIR: Inside Blowing, Di luar Blowing
9.CEPRESSED AIR: Inside Blowing, Di luar Blowing

1
2
3

Sterilisasi & pengeringan

Botol yang dicuci masuk ke dalam mesin sterilisasi & pengeringan perlahan -lahan secara seragam melalui sabuk jala. Lewati zona pemanasan awal, zona sterilisasi suhu tinggi, zona pendingin secara bertahap.
Kipas kelembaban yang melelahkan mengeluarkan uap botol ke luar, di zona suhu tinggi, botol disterilkan sekitar 5 menit di bawah 300-320 ℃. Zona pendingin mendinginkan botol yang disterilkan, dan akhirnya mencapai kebutuhan teknologi.
Seluruh proses pengeringan dan sterilisasi dioperasikan di bawah pemantauan waktu nyata.

4

Mengisi & menyegel

Mesin ini mengadopsi sistem transmisi langkah demi langkah dengan struktur balkon.
Mesin secara otomatis menyelesaikan seluruh proses produksi:
Auger Menyampaikan --- Pengisian Nitrogen Depan (Opsional) --- Pengisian Solusi --- Pengisian Nitrogen Belakang (Opsional) --- pemanasan awal --- penyegelan --- Menghitung --- Penghancuran produk jadi.

5
6
7

Parameter teknologi dariLini produksi pengisian ampul

Spesifikasi yang berlaku 1-20ml b tipe ampul yang memenuhi standar GB2637.
Kapasitas maksimum 7.000-10.000 ps/jam
Konsumsi WFI 0.2-0.3mpa 1.0 m3/jam
Konsumsi udara terkompresi 0.4mpa 50 m3/jam
Kapasitas listrik CLQ114 Ultrasonic Washing Machine: 15.7kw
RSM620/60 Mesin Sterilisasi dan Pengeringan 46kW, Daya Pemanasan: 38KW
AGF12 Ampoule Filling and Sealing Machine 2.6kW
Ukuran CLQ114 Ultrasonic Washing Machine: 2500 × 2500 × 1300mm
RSM620/60 Mesin Sterilisasi dan Pengeringan: 4280 × 1650 × 2400mm
AGF12 Ampoule Filling and Sealing Machine: 3700 × 1700 × 1380 mm
Berat CLQ114 Ultrasonic Washing Machine: 2600 kg
RSM620/60 Sterilisasi dan mesin pengeringan: 4200 kg
AGF12 Ampoule Filling and Sealing Machine: 2600 kg

*** CATATAN: Karena produk terus diperbarui, silakan hubungi kami untuk spesifikasi terbaru. ***

Konfigurasi Mesin dariLini produksi pengisian ampul

8
10
9
11
13
15

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kategori produk

    Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami