Lini Produksi Pengisian Ampul

Pengantar Singkat:

Lini produksi pengisian ampul mencakup mesin cuci ultrasonik vertikal, mesin pengering sterilisasi RSM, dan mesin pengisian dan penyegelan AGF. Lini ini terbagi menjadi zona pencucian, zona sterilisasi, zona pengisian dan penyegelan. Lini kompak ini dapat bekerja secara terpadu maupun terpisah. Dibandingkan dengan produsen lain, peralatan kami memiliki fitur-fitur unik, termasuk dimensi keseluruhan yang lebih kecil, otomatisasi & stabilitas yang lebih tinggi, tingkat kesalahan dan biaya perawatan yang lebih rendah, dan lain-lain.


Detail Produk

Label Produk

Aplikasi DariLini Produksi Pengisian Ampul

4.12

Lini kompak ini mewujudkan operasi berkelanjutan dari pencucian, sterilisasi, pengisian, hingga penyegelan dengan koneksi tunggal. Seluruh proses produksi mewujudkan operasi pembersihan; melindungi produk dari kontaminasi, dan memenuhi standar produksi GMP.

Lini ini menggunakan pencucian jet bertekanan silang dengan air dan udara terkompresi serta pencucian ultrasonik dalam keadaan terbalik. Efek pembersihannya sangat baik.

Teknologi ultrafiltrasi diterapkan pada filter mesin cuci. Air cucian yang bersih dan steril serta udara bertekanan diperoleh melalui filter terminal, yang dapat meningkatkan kejernihan botol yang telah dicuci.

Botol bertemu dengan auger umpan dan roda bintang, sehingga ruang auger kecil. Ampul dapat bergerak lurus. Ampul dapat bergerak lebih stabil dan hampir tidak mudah pecah.

Manipulator stainless steel memiliki pemasangan satu sisi. Lokasinya lebih akurat. Manipulator ini tahan aus. Saat mengubah pitch, manipulator tidak perlu diregangkan dan diputar. Bantalan putar tidak akan mencemari air pembersih.

Ampul disterilkan dengan prinsip sterilisasi aliran laminar udara panas. Distribusi panas lebih merata. Ampul berada di bawah kondisi sterilisasi suhu tinggi HDC, yang memenuhi standar GMP.

Peralatan ini mengadopsi prinsip penyegelan tekanan negatif untuk menyegel filter efisiensi tinggi yang digunakan untuk memurnikan terowongan. Filter ini mudah dipasang sehingga dapat memastikan kondisi pemurnian 100%.

Peralatan ini mengadopsi pemanas dudukan tipe engsel dan struktur kipas udara panas horizontal. Perawatan peralatan lebih mudah dan hemat tenaga kerja.

Peralatan ini menggunakan sabuk konveyor rantai dengan sisi. Sabuk konveyor tidak akan keluar jalur, anti-creeper, dan botol tidak akan jatuh.

Peralatan ini mengadopsi teknologi canggih seperti pengisian multi-jarum, pengisian nitrogen depan dan belakang, serta penyegelan penarikan kawat, yang dapat memenuhi standar berbagai jenis produk.

Mesin pengisi-segel mengadopsi struktur balkon. Roda bintang mengisi dan mengangkut botol secara terus-menerus, sehingga pengoperasian peralatan stabil dan mengurangi risiko pecahnya botol.

Peralatan ini bersifat universal. Tidak dapat digunakan untuk ampul 1-20 ml. Penggantian komponennya mudah. Sementara itu, peralatan ini dapat digunakan untuk mencuci vial, mengisi, dan menutup jalur kompak dengan mengganti cetakan dan roda pengumpan.

Pencucian ultrasonik

Mengadopsi teknologi pencucian 2 air dan 2 udara pada dinding luar dan 3 air dan 4 udara pada dinding dalam.
6 kelompok jarum semprot memiliki jalur pencucian, jarum semprot sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat 316L. Sistem kontrol servo + selongsong pemandu dan papan pemandu memberikan posisi jarum semprot yang akurat, efektif menghindari kerusakan jarum akibat ketidakcocokan.
WFI dan udara terkompresi bersifat terputus-putus, mengurangi konsumsi.

Proses pencucian standar:
1.Penyemprotan botol
2. Pra-pencucian ultrasonik
3. Air daur ulang: pencucian dalam, pencucian luar
4.Udara terkompresi: tiupan dalam
5. Air daur ulang: pencucian dalam, pencucian luar
6. Udara terkompresi: tiupan dalam
7.WFI: pencucian bagian dalam
8.Udara terkompresi: tiupan dalam, tiupan luar
9.Udara terkompresi: tiupan dalam, tiupan luar

213
247
338

Sterilisasi & Pengeringan

Botol yang telah dicuci dimasukkan ke dalam mesin sterilisasi & pengering secara perlahan dan merata melalui sabuk jala. Melewati zona pemanasan awal, zona sterilisasi suhu tinggi, dan zona pendinginan secara bertahap.
Kipas penghisap uap air membuang uap botol ke luar ruangan. Di zona suhu tinggi, botol disterilkan sekitar 5 menit pada suhu 300-320℃. Zona pendingin mendinginkan vial yang telah disterilkan, dan akhirnya mencapai persyaratan teknologi.
Seluruh proses pengeringan dan sterilisasi dioperasikan di bawah pemantauan waktu nyata.

311

Pengisian & Penyegelan

Mesin ini mengadopsi sistem transmisi langkah demi langkah dengan struktur balkon.
Mesin secara otomatis menyelesaikan seluruh proses produksi:
Pengangkutan auger---Pengisian nitrogen depan (opsional)---Pengisian larutan---Pengisian nitrogen belakang (opsional)--- Pemanasan awal---Penyegelan---Penghitungan---Pengeluaran produk jadi.

515
618
716

Parameter TeknisLini Produksi Pengisian Ampul

Spesifikasi yang berlaku Ampul tipe B 1-20ml yang memenuhi standar GB2637.
Kapasitas maksimum 7.000-10.000 pcs/jam
Konsumsi WFI 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/jam
Konsumsi udara terkompresi 0,4Mpa 50 m3/jam
Kapasitas listrik CLQ114Mesin cuci ultrasonik vertikal: 15,7KW
Mesin sterilisasi dan pengering RSM620/60 46KW, daya pemanas: 38KW
Mesin pengisian dan penyegel ampul AGF12 2.6KW
Ukuran CLQ114Mesin cuci ultrasonik vertikal: 2500×2500×1300mm
Mesin sterilisasi dan pengering RSM620/60: 4280×1650×2400mm
Mesin pengisian dan penyegel ampul AGF12: 3700×1700×1380 mm
Berat CLQ114Mesin cuci ultrasonik vertikal: 2600 kg
Mesin sterilisasi dan pengering RSM620/60: 4200 kg
Mesin pengisian dan penyegel ampul AGF12: 2600 kg

*** Catatan: Karena produk terus diperbarui, silakan hubungi kami untuk spesifikasi terbaru. ***

Konfigurasi MesinLini Produksi Pengisian Ampul

8
10
9
11
13
15

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

  • Kirimkan pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kategori produk

    Kirimkan pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami