English

Jalur Produksi Solusi Botol IV

PP BOTOL IV SOLUSI SOLUSI LINE Fitur Gambar
  • Jalur Produksi Solusi Botol IV
  • Jalur Produksi Solusi Botol IV
  • Jalur Produksi Solusi Botol IV

Pendahuluan singkat:

Jalur produksi solusi PP Bottle IV otomatis mencakup 3 peralatan yang ditetapkan, mesin injeksi preform/gantungan, mesin peniup botol, mesin penyegelan pengisian cuci. Jalur produksi memiliki fitur otomatis, manusiawi dan cerdas dengan kinerja yang stabil dan pemeliharaan yang cepat dan sederhana. Efisiensi produksi yang tinggi dan biaya produksi yang rendah, dengan produk berkualitas tinggi yang merupakan pilihan terbaik untuk botol plastik solusi IV.


Detail Produk

Tag produk

DeskripsiJalur Produksi Solusi Botol IV

Jalur produksi solusi PP Bottle IV otomatis mencakup 3 peralatan yang ditetapkan, mesin injeksi preform/gantungan, mesin peniup botol, mesin penyegelan pengisian cuci. Jalur produksi memiliki fitur otomatis, manusiawi dan cerdas dengan kinerja yang stabil dan pemeliharaan yang cepat dan sederhana. Efisiensi produksi yang tinggi dan biaya produksi yang rendah, dengan produk berkualitas tinggi yang merupakan pilihan terbaik untuk botol plastik solusi IV.

Mesin injeksi Preform/Hanger+ Mesin peniup botol+ Mesin penyegelan pengisian cuci

Tutup botol saline dan drop saline dengan latar belakang blur. Perawatan penyakit. Rencana Asuransi Kesehatan. Manfaat Medis. Pengembalian. Biaya medis. gambar untuk ilustrasi, ruang salin, artikel.
1

KeuntunganJalur Produksi Solusi Botol IV

Drive servo dan stabil selama pergerakan kecepatan tinggi, penentuan posisi akurat, tahan lama, dan biaya perawatannya rendah.

Jari -jari penjepit cam tanpa memo plastik dan bubuk untuk memastikan kualitas produk.

Kapasitas Produksi Tinggi: Kisaran dari 4000-15000Bottles per jam.

Struktur rantai integral tertutup, jarak tengah yang tepat, cincin dan benda asing lainnya tidak dapat memasuki rantai, pemeliharaan yang mudah.

Penyegelan itu tidak bocor udara, meningkatkan efisiensi peniup, mempersingkat waktu pembentukan botol.

Fitur Jalur Produksi

Ini dapat memenuhi produksi berbagai ukuran (100-1000ml).

Ini diterapkan untuk botol PP standar dan botol PP lembut yang ditabrak sendiri.

Terapkan untuk berbagai bentuk wadah: bundar, oval, tidak teratur, dll.

Kapasitas Produksi Tinggi: Kisaran dari 4000-15000Bottles per jam.

Bahan baku yang terbuang untuk produksi satu botol PP 500 mL sama dengan 0%.

Prosedur produksiMesin peniup botol pp

Stasiun pemuatan preform

Banyak bentuk preform yang dimasukkan ke dalam hopper, kemudian sistem pemberian makan preforms putar menyampaikan bentuk preform melalui pengangkat konveyor. Independen horizontal pemisahan independen preform sekrup interval terkontrol pemuatan preform.

PP-Bottle-IV-Solution-Machine
PP-Bottle-IV-Solution-Machine

Mekanisme pengaturan yang terpisah, rotasi, sekrup ekidistansi untuk preform

Preforms dibagi dengan jarak yang sama dan ditransmisikan ke disk putar vertikal, kemudian diputar dengan 180 derajat dan pindah ke preform horizontal lain yang mengatur disk. Tidak ada penyumbatan preform dan tidak ada penyimpangan dengan posisi yang akurat.

3

Pemanasan Preform

Desain kotak lampu pemanas baris ganda, disipasi panas yang baik, penggantian dan pemeliharaan yang mudah.

4
PP-Bottle-IV-Solution-Machine

Mekanisme pengambilan preform, preform dan botol

Servo Open Type Servo Transmisi Fleksibel, jari penjepit cam tanpa memo plastik dan bubuk untuk memastikan kualitas produk.

6
PP-Bottle-IV-Solution-Machine

Mekanisme penyegelan dan peregangan independen

Ini mengadopsi desain unit penyegelan terpisah, yang tidak saling mengganggu. Segel yang bagus untuk meniup botol, tidak ada kebocoran. Batang peregangan digerakkan oleh satu sistem servo.

8

Mekanisme pembukaan dan penutupan cetakan

Ketika preforms ditransmisikan ke stasiun peniup botol, sistem servo menggerakkan lengan ayun untuk mendorong engsel untuk membuka dan menutup gerakan untuk mencapai aktivitas bilateral.

9

Mekanisme Menghubungkan

Botol yang sudah jadi dikeluarkan dari stasiun peniup botol. Manipulator mekanisme penghubung mengambilnya dan mentransmisikan ke manipulator mesin cuci-seal untuk mewujudkan produksi koneksi otomatis.

Item  Model mesin
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Kapasitas produksi 500ml 4000bph 6000bph 8000bph 10000bph 12000bph
Tinggi botol maks mm 240 230
Max Preform Height (dengan leher) mm 120 95
Udara terkompresi (m³/mnt) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Air Dingin (M³/H) 10 ° C (Tekanan: 3.5-4bar) 8hp 4 4 7.87 7.87 8-10
Air pendingin 25 ° C (tekanan: 2.5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Berat T 7.5 11 13.5 14 15
Ukuran mesin (dengan pemuatan preform) (L × W × H) (mm) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

Mesin penyegel pengisian botol botol pp

Stasiun makan botol

Ini mengadopsi hubungan langsung antara pengangkutan roda dial trek dan pengumpanan botol, menjepit kemacetan untuk disampaikan, dengan udara terkompresi bersih untuk mempercepat pengiriman, tanpa goresan.

11
12

Botol Stasiun Cuci Udara Ionik

Prinsip dan proses pembersihan adalah: membatalkan botol; Pipa hisap naik kamera untuk menutupi mulut botol; Pipa udara ionik juga naik ke botol dengan cam; Udara terkompresi diterbangkan ke dalam pipa peniup untuk membersihkan botol dalam botol;
Dan secara bersamaan menghisap partikel -partikel yang terikat di aliran udara keluar dari botol.

13
14

Pompa bensin

Botol -botol plastik yang dicuci disampaikan ke stasiun pengisian dengan manipulator, botol plastik nozzle nozzle pengisian untuk diisi. Bagian atas stasiun pengisian dilengkapi dengan tangki keseimbangan cairan tekanan konstan. Ketika cairan mengisi tangki keseimbangan dan mencapai tingkat pengaturan, katup diafragma pneumatik makan cairan menutup.

15
16

Stasiun penyegelan peleburan panas

Stasiun ini terutama digunakan untuk menyegel tutup botol infus plastik setelah diisi. Ini mengadopsi pelat pemanas ganda untuk memanaskan tutup dan port botol secara terpisah, menyelesaikan penyegelan las dalam tipe meleleh panas non-kontak. Suhu dan waktu pemanasan dapat disesuaikan.

17

Stasiun pemilihan botol

Botol -botol yang disegel disampaikan ke trek keluar botol melalui stasiun outputting botol, dan masuk ke proses berikutnya.

18
19

Parameter teknologi dariJalur Produksi Solusi Botol IV

Item Model mesin
XGF (q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF (Q)/36/30/30 XGF (q)/50/40/56
Kapasitas produksi 100ml 7000bph 7000bph 9000bph 14000bph
  500ml 6000bph 6000bph 7200bph 12000bph
Ukuran botol yang berlaku ml 50/100/250/500/1000
Konsumsi Udara 0.5-0.7MPA 3m3/mnt 3m3/mnt 3m3/mnt 4-6m3/mnt
Konsumsi WFI 0.2-0.25MPA   1-1.5m3/jam    
Berat mesin T 6 6.5 7 9
Ukuran mesin mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
Konsumsi daya Motor utama 4 4 4 4
Capping Oscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Udara ionik 0.25*6 0.25*5

0.25*6

 0.25*9
Motor Konveyor 0.37*2 0.37*2

0.37*2

 0.37*3
Piring pemanas 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

    • Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami

    Kategori produk

    Kirim pesan Anda kepada kami:

    Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami