Lini Produksi Larutan Dialisis Peritoneal (CAPD)
KitaLini produksi Larutan Dialisis PeritonealDengan struktur kompak, hemat ruang. Berbagai data dapat disesuaikan dan disimpan untuk pengelasan, pencetakan, pengisian, CIP & SIP seperti suhu, waktu, tekanan, dan dapat dicetak sesuai kebutuhan. Penggerak utama dikombinasikan dengan motor servo dan sabuk sinkron, menghasilkan posisi yang akurat. Pengukur aliran massa canggih memberikan pengisian yang presisi, dan volume dapat disesuaikan dengan mudah melalui antarmuka manusia-mesin.
Untuk pencetakan tas solusi CAPD, pembentukan, pengisian dan penyegelan, pengelasan tabung, mesin pembuat tas PVC.
Pengelasan periferal dengan struktur cetakan terbuka ganda dan cetakan fluktuasi dilengkapi dengan pelat pendingin, membuat cetakan fluktuasi memiliki suhu yang sama, dan memastikan bahwa peralatan dalam proses pencetakan dan penghentian tidak akan memanggang bahan membran panas; Meningkatkan kualitas produk.
Pipa pemanas dan termokopel dalam pelat pemanas paduan aluminium, pemanasan dan perpindahan panas seragam, kontrol suhu presisi, mengurangi kehilangan panas, tidak akan muncul suhu aktual dan suhu tampilan tidak konsisten, sehingga memastikan tingkat kualifikasi pengelasan.
100% pemanfaatan film, tidak ada tepi yang terbuang antara kantong dan kelompok.
Cetakan pembentuk dirancang khusus. Kantong yang dibentuk terakhir dari kelompok pertama akan dipotong bersama dengan kantong yang dibentuk pertama dari kelompok kedua. Cetakan ini baik untuk menarik film saat meregangkan kantong. Hanya satu sistem yang dapat menjamin peregangan film dan peregangan kantong dapat dilakukan secara bersamaan. (dijamin panjang film dengan tegangan yang sama setiap kali antar kelompok, yaitu tidak ada tepi yang terbuang antar kelompok - produsen dalam negeri memiliki tepi yang terbuang antar kelompok.)
Saat mengganti cetakan untuk spesifikasi produk yang berbeda, Anda hanya perlu mengganti cetakan atas. Cetakan bawah dapat disesuaikan secara umum, sehingga sangat menghemat waktu penggantian dan debugging. Cetakan dibuat dengan material dan proses khusus dari produsen cetakan khusus, memastikan kualitas dan masa pakai 100 juta kantong tanpa cacat.
Sesuai karakteristik pengelasan plastik, pengelasan dingin harus segera dilakukan untuk membentuknya setelah dua kali pengelasan suhu tinggi. Hal ini dapat memastikan kekencangan dan penampilan plastik yang baik. Oleh karena itu, port pengelasan kedua memerlukan pengelasan dingin, dengan suhu pengelasan yang sesuai dengan suhu air pendingin aktual (15ºC-25ºC), waktu dan tekanan dapat disesuaikan.
Dengan desain paten, stasiun penghilang tepi limbah ini sederhana dan andal, dengan tingkat kelulusan tinggi hingga 99% atau lebih. Batang pemandu atas dan bawah menjepit film limbah setelah pembentukan kantong dan merobeknya dengan silinder pemandu, untuk menyelesaikan pembentukan kantong. Tepi limbah berbentuk segitiga dikumpulkan dengan perangkat khusus. Stasiun penghilang tepi limbah otomatis tidak hanya mengurangi efek negatif dari robekan buatan, tetapi juga memastikan bentuk kantong yang rapi.
Mengadopsi sistem pengukuran aliran massa E + H dan pengisian tekanan tinggi.
Pompa kontrol frekuensi mengendalikan tekanan, gunakan pipa silikon medis tahan tekanan tinggi untuk menghubungkan jaringan pipa, perawatan mudah, tidak ada titik mati saat dibersihkan.
Akurasi pengisian tinggi, tidak perlu kantong dan tidak perlu kantong yang memenuhi syarat, tidak perlu pengisian.
Kepala pengisian mengadopsi teknologi paten penyegelan permukaan halus, tidak ada kontak dengan dinding rongga sehingga tidak ada gesekan yang menghasilkan partikel; teknologi ini juga menghindari luapan larutan yang disebabkan oleh perubahan ukuran rongga sehingga rongga tidak tersegel dengan kepala pengisian.
Mengadopsi kontrol PLC canggih dan metode terminal katup terintegrasi, sirkuit sederhana, reaksi operasi cepat, serta pengoperasian yang aman dan andal. Bagian pengisian terintegrasi dengan bagian penyegelan menjadi satu unit, sehingga hanya membutuhkan satu sistem kontrol elektrik dan satu unit operasi antarmuka manusia-mesin; minimal satu operator berkurang, sehingga menghindari kerugian seperti ketidakcocokan antara dua operator, dan meningkatkan keamanan serta keandalan peralatan.
Layar sentuh dan kontrol suhu beroperasi secara akurat. Terutama untuk fluktuasi kecil pada momen awal dan akhir, toleransinya bisa ±1℃.
Panel pencetakan dipasang pada pelat aluminium dengan baut stud S/S, hindari ulir lubang yang longgar pada pelat setelah penggunaan jangka panjang.
Rol film diposisikan dengan tegangan seragam dari keempat sisi untuk memastikan tegangan film dan kelancaran proses. Sisi kiri dan kanan rol film difiksasi oleh pelat pemosisian yang dapat disesuaikan, untuk memastikan kecepatan dan akurasi pemasukan.
Stasiun pemanasan awal dan stasiun penyegelan panas mengadopsi probe jarum pegas untuk mendeteksi suhu cetakan, pemasangan dan pembongkaran mudah, tidak mudah rusak, toleransi dalam ± 0,5℃.
Ubah cara penempatan penyegelan untuk melindungi silinder, hindari pemanasan jangka panjang di atasnya.
Pengkabelan eksternal profesional, pisahkan kabel mengikuti klasifikasi berbeda, tampilan bagus dan perawatan mudah.
Perbaiki cetakan bawah, tetapi pertahankan pelat pendingin, untuk melindungi film saat mesin mati.
Penyegelan panas di sekitarnya mengadopsi cetakan khusus, pasang pelat pendingin cetakan atas dengan pegas.
Tambahkan sistem pengumpanan otomatis untuk mengatasi masalah penyumbatan dan kemacetan, serta mengurangi intensitas tenaga kerja. Tambahkan perangkat pembersih dan pemulihan angin ionik untuk meningkatkan kejernihan produk.
