Lini Produksi Solusi Dialisis Peritoneal (CAPD).
KitaLini produksi Solusi Dialisis Peritoneal, dengan struktur kompak, menempati ruang kecil. Dan Berbagai data dapat disesuaikan dan disimpan untuk pengelasan, pencetakan, pengisian, CIP & SIP seperti suhu, waktu, tekanan, juga dapat dicetak sesuai kebutuhan. Penggerak utama dikombinasikan dengan motor servo dengan sabuk sinkron, posisi akurat. Pengukur aliran massa canggih memberikan pengisian yang presisi, volume dapat disesuaikan dengan mudah melalui antarmuka manusia-mesin.
Untuk pencetakan tas solusi CAPD, pembentukan, pengisian dan penyegelan, pengelasan tabung, mesin pembuat tas PVC.
Pengelasan periferal dengan struktur cetakan terbuka ganda dan cetakan fluktuasi dilengkapi dengan pelat pendingin, membuat cetakan fluktuasi memiliki suhu yang sama, dan memastikan bahwa peralatan dalam proses pencetakan dan penghentian tidak akan memanggang bahan membran panas; Meningkatkan kualitas produk.
Pipa pemanas dan termokopel pada pelat pemanas paduan aluminium, pemanasan dan perpindahan panas seragam, kontrol suhu presisi, mengurangi kehilangan panas, tidak akan muncul suhu aktual dan suhu tampilan tidak konsisten, sehingga memastikan tingkat kualifikasi pengelasan.
100% pemanfaatan film, tidak ada limbah antara tas dan kelompok.
Cetakan pembentuk dirancang khusus. Kantong yang terakhir dibentuk dari kelompok sebelumnya akan dipotong bersama dengan kantong yang dibentuk pertama dari kelompok terakhir. Ini bagus untuk menyeret film saat meregangkan tas. Hanya satu sistem yang dapat menjamin regangan film dan regangan tas dapat dilakukan secara serempak. (dijamin panjang film tegangan yang sama setiap kali antar kelompok, yaitu tidak ada tepi limbah antar kelompok yang berbeda - produsen dalam negeri terdapat tepi limbah di antara masing-masing kelompok.)
Saat mengganti cetakan untuk spesifikasi produk yang berbeda, hanya perlu mengganti cetakan atas, cetakan bawah adalah cetakan umum yang dapat disesuaikan, yang dapat sangat menghemat waktu debugging penggantian. Cetakan pembentuk dibuat dengan bahan khusus dan proses khusus dari produsen cetakan khusus, dipastikan tidak menandai kualitas dan masa pakai 100 juta kantong.
Sesuai dengan karakteristik plastik las, pengelasan dingin harus segera dilakukan untuk membentuknya setelah dua kali pengelasan suhu tinggi. Hal ini dapat memastikan kekencangan pengelasan plastik dan memberikan tampilan yang bagus. Oleh karena itu, port pengelasan ke-2 memerlukan pengelasan dingin, dengan suhu pengelasan suhu air pendingin aktual (15ºC-25ºC), waktu dan tekanan dapat disesuaikan.
Dengan desain paten, stasiun pembuangan limbah sederhana dan andal, tingkat kelulusan tinggi hingga 99% ke atas. Batang pemandu atas dan bawah menjepit film limbah setelah pembentukan kantong dan merobeknya dengan silinder pemandu, untuk menyelesaikan pembentukan kantong. Tepi limbah berbentuk segitiga dikumpulkan dengan perangkat khusus. Stasiun pembuangan tepi limbah otomatis tidak hanya mengurangi efek negatif dari robekan buatan, tetapi juga memastikan bentuk tas yang bagus.
Mengadopsi pengukuran flowmeter massa E + H dan sistem pengisian tekanan tinggi.
Pompa kontrol frekuensi mengontrol tekanan, gunakan pipa silikon medis tahan tekanan tinggi untuk menghubungkan pipa, perawatan mudah, tidak ada titik mati pembersihan.
Akurasi pengisian tinggi, tanpa tas dan tidak ada tas yang memenuhi syarat, tanpa pengisian.
Kepala pengisi mengadopsi teknologi paten penyegelan permukaan halus, tidak ada kontak dengan dinding antar port sehingga tidak ada gesekan untuk menghasilkan partikel; hal ini juga menghindari meluapnya larutan yang disebabkan oleh perubahan ukuran port sehingga port tidak tersegel dengan kepala pengisi.
Ini mengadopsi kontrol PLC canggih dan metode terminal katup terintegrasi, sirkuit sederhana, reaksi operasi cepat, pengoperasian yang aman dan andal. Bagian pengisian terintegrasi dengan bagian penyegelan menjadi satu unit, hanya memerlukan satu sistem kontrol listrik dan satu unit operasi antarmuka mesin manusia; setidaknya satu operator dikurangi, menghindari kerugian seperti ketidakcocokan antara dua operator, dan meningkatkan keselamatan dan keandalan peralatan.
Tampilan layar sentuh dan mengoperasikan semua kontrol suhu secara akurat. Terutama memberikan fluktuasi kecil pada momen mulai dan berhenti, toleransi bisa ±1℃.
Panel pencetakan dipasang pada pelat aluminium dengan baut stud S/S, hindari lubang benang lepas pada pelat setelah penggunaan jangka panjang.
Rol film diposisikan dengan tegangan seragam dari 4 sisi untuk memastikan ketegangan film dan kelancaran. Gulungan film sisi kiri dan kanan dipasang dengan pelat posisi yang dapat disesuaikan, untuk memastikan kecepatan dan akurasi pengumpanan.
Stasiun pemanasan awal dan stasiun penyegelan panas mengadopsi probe jarum pegas untuk mendeteksi suhu cetakan, pemasangan dan pembongkaran yang mudah, tidak mudah pecah, toleransi dalam ± 0,5℃.
Ubah cara posisi penyegelan untuk melindungi silinder, hindari pemanasan jangka panjang di atasnya.
Kabel eksternal profesional, pisahkan kabel mengikuti klasifikasi berbeda, penampilan bagus, dan perawatan mudah.
Perbaiki cetakan bagian bawah, namun pertahankan pelat pendingin, untuk melindungi film saat mesin dimatikan.
Penyegelan panas di sekitarnya mengadopsi cetakan khusus, pasang pelat pendingin cetakan atas dengan pegas.
Tambahkan sistem pemberian makan otomatis untuk mengatasi masalah pemblokiran dan kemacetan, kurangi intensitas tenaga kerja. Tambahkan perangkat pembersih dan pemulihan angin ionik untuk meningkatkan kejernihan produk.
